Dentre as principais vantagens da utilização do aço estrutural, podemos citar: 

 

a) alta resistência do material nos diversos estados de solicitação, tração, compressão e flexão, o que permite aos elementos estruturais suportarem grandes esforços apesar das dimensões relativamente pequenas dos perfis que os compõem;

 

b) apesar da alta massa específica do aço, na ordem de 78,50 KN/m3 , as estruturas metálicas são mais leves do que, por exemplo, as estruturas de concreto armado, proporcionado, assim, fundações menos onerosas;

 

c) as propriedades dos materiais oferecem grande margem de segurança, em vista do seu processo de fabricação que proporciona material único e homogêneo, com limites de escoamento, ruptura e módulo de elasticidade bem definidos;

 

d) as dimensões dos elementos estruturais oferecem grande margem de segurança, pois por terem sido fabricados suas dimensões são padronizadas, o que facilita sua montagem, permitindo prazos mais curtos de execução de obras;

 

e) possibilita de desmontagem da estrutura e seu posterior reaproveitamento em outro local, gerando baixa quantidade de rejeitos;

 

f) facilidade substituição de perfis componentes da estrutura, o que permite a realização de eventuais reforços de ordem estrutural, caso se necessite estruturas com maior capacidade de suporte de cargas;

 

g) possui maior reaproveitamento de material em estoque, ou mesmo, sobras de obra, permitindo emendas devidamente dimensionadas, que diminuem as perdas de materiais, em geral corrente em obras. 

 

Como principais desvantagens da utilização do aço estrutural, temos: 

 

a) limitação de fabricação em função do transporte até o local da montagem final, assim como custo desse mesmo transporte, em geral bastante alto;

 

b) necessidade de tratamento superficial das peças estruturais contra oxidação devido ao contato com o ar, sendo que esse ponto tem sido minorado através da utilização de perfis de alta resistência à corrosão atmosférica, cuja capacidade está na ordem de quatro vezes superior aos perfis de aço carbono convencionais;

 

c) necessidade de mão-de-obra e equipamentos especializados para a fabricação e montagem;

 

d) limitação, em algumas ocasiões, na disponibilidade de perfis estruturais, sendo sempre aconselhável antes do início de projetos estruturais, verificar junto ao mercado fornecedor, os perfis que possam estar em falta nesse mercado. 

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